ସ୍ପ୍ରେ-ମୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେସଲେସ୍ ସ୍ପ୍ରେ-ମୁକ୍ତ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରେ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯେପରିକି ତରଳତା, ସ୍ଥିରତା, ଗ୍ଲସ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ; ଛାଞ୍ଚକୁ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲ, ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଗୁଣ ଇତ୍ୟାଦି ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।

ଦୁଇ-ରଙ୍ଗ ଏବଂ ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଏହା କେବଳ 2-ରଙ୍ଗୀ କିମ୍ବା 3-ରଙ୍ଗୀ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆବରଣ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଆଣୁଥିବା ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରଭାବ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆବରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ (ଆଇନା ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍, ମ୍ୟାଟ୍, ଅର୍ଦ୍ଧ-ମ୍ୟାଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି)। ରଙ୍ଗକୁ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭାରୀ ଧାତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ। ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ସୀମା ପାର କରି ବିକଶିତ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି।

ତେଲ ସିଞ୍ଚନ: ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ରଙ୍ଗର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି। ସାଧାରଣତଃ, ଦୁଇ ରଙ୍ଗରୁ ଅଧିକ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଞ୍ଚନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଧୀରେ ଧୀରେ ଗୋଟିଏ ରଙ୍ଗରୁ ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। , ଏକ ନୂତନ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

UV ସ୍ଥାନାନ୍ତର: ଉତ୍ପାଦର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ କଳାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦ ଆବରଣ ଉପରେ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ (ଗ୍ଲସି, ମ୍ୟାଟ୍, ଇନଲେଡ୍ ସ୍ଫଟିକ, ଗ୍ଲିଟର୍ ପାଉଡର, ଇତ୍ୟାଦି) ର ଏକ ସ୍ତର ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧୀ। ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଇତ୍ୟାଦି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ନାହିଁ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଜନା ବିକଶିତ କରାଯାଇପାରିବ (ଉପରୋକ୍ତ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ସୀମିତ ନୁହେଁ)।